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引进世界最先进最大吨位锻压设备无锡叶片进军高端锻造

发布日期:2016/9/28 8:23:00 浏览:883

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文/叶盛

6月11日,无锡透平叶片有限公司(WTB)引进的3.55万吨高能螺旋压力机顺利投产。原机械工业部副部长陆燕荪、(集团)总公司总裁黄迪南、中国科学院院士曹春晓和刘大响、中国锻压协会秘书长张金等能源界和航空界的专家,以及来自、上海汽轮机厂、东方汽轮机厂、哈尔滨汽轮机厂和东芝、三菱的客户代表共百余人,共同见证了这一历史性的时刻。

3.55万吨高能螺旋压力机的成功投产,是WTB进入高端锻造领域的有力支撑,标志其成为全球一流叶片供应商和国内优秀航空零部件供应商的战略目标,又迈出了关键的一步。

3.55万吨高能螺旋压力机是迄今为止全球最先进、最大规模的两台螺旋压力机之一,能够在与工件短暂的接触中以巨大的打击力成形金属产品,最大打击力可达到3.55万吨,其工艺结合了锻锤和液压机二者的优点,是制造电站长叶片和飞机、航空发动机的高性能特种钢、钛金属和镍基高温合金类结构产品的必需设备。

与传统的螺旋压力机相比,这台设备采用的新型离合器,不仅使压力成形能量显著增加,还可减少87左右的能源消耗,是名副其实的高效“高能”装备。这台压力机的冲击速度在0.25~0.5米/秒之间,速度可调、锻造行程可控、打击能量可变;与以往的压力机和锻锤相比,可生产冶金质量更优、组织性能更均匀、尺寸更精确的大型整体锻件。该设备配以3150吨自由锻压力机、8米天然气转底炉和多台大容量电炉,使得WTB的锻造生产能力得到极大提升,产品生产服务范围得到扩大。能够灵活地满足在核电、燃机、航空、航天、军工领域不断发展的需求,和上述领域每一位客户的独特需求。

引进3.55万吨高能螺旋压力机是WTB实施“战略扩建项目”的核心一环,也是WTB战略转型的重要部署。WTB自1978年成立以来,经过30多年产业实践,已发展成为国内领先、全球知名的叶片专业化制造企业。公司目前在电站大型涡轮叶片国内市场上的综合占有率达70以上,年产各类电站叶片30万片以上,具备百万等级超超临界汽轮机、百万核电机组大叶片的工艺开发及制造能力,并承建“国家能源大型涡轮叶片研发中心”;已成为上海电气、哈尔滨电气、以及GE、西门子、东芝、阿尔斯通、等著名电气公司的战略供应商。

从2006年起,WTB基于对国家能源和航空工业发展战略的响应,通过对电站装备和航空锻造产业的深入分析、调研,有了向核电能源和航空军工锻造领域拓展的战略目标,并开始规划3万吨级螺旋压力机的建设,以满足核电超大叶片和航空锻件的市场需求;并在“叶片专业化制造”之外,着力发展“以航空产业为主导的锻压专业化制造”能力,形成两个专业化共同发展的新模式,建设聚焦先进、重大装备的关键部件和核心部件制造能力,形成在电站叶片和航空锻造产业中不可或缺的核心竞争力。

正是在这一战略思想的引领下,WTB自2007年开始,先后组织了由电站和航空行业专家参加的战略发展和关键设备选型专家咨询会、多次开展锻压技术发展调研活动,有超过30家单位的60多位学者、专家参与,帮助WTB不断优化、完善战略发展规划方案,关键设备最终选择了SMSMeer公司的SPK22400新型离合器式螺旋压力机以及相应辅助配套设备,并于20008年8月正式签订了引进合同。

从2010年10月8日压力机第一批零部件进场,到2011年5月31日试锻产品,历时236天;从安装调试完成到正式投产仅用10天时间,10天里WTB的工程技术人员和锻造工人们夜以继日、勤奋工作,克服了种种困难,已在压力机上完成了多个产品的工艺开发和试生产过程。

在6月11日的投产仪式当中,WTB邀请上海汽轮机厂有限公司副总经理陈学文等三位嘉宾开启设备操控台按钮,现场展示了3.5万吨高能螺旋压力机锻造的三类产品,高温合金发动机涡轮盘、核电67英寸长叶片和TA15大型飞机隔框的全过程,均获得圆满成功。与会嘉宾对WTB的锻造能力和工艺水平表示赞叹,中国锻压协会秘书长张金在致辞中说,希望WTB以3.55万吨高能螺旋压力机投产为契机,加大研发力度,海纳百川人才,努力成为国内一流、国际著名的高档模锻件的生产供应商和用户信赖的合作伙伴。来自能源和航空领域的客户代表也纷纷表示,十分期待与WTB未来的合作。

黄迪南表示,作为“8 1”世界级工厂建设成员之一的WTB,在总结30年叶片制造专业化成功之路的基础上,贴近国家战略,做出了向航空军工领域拓展,实现锻造和叶片制造两个专业化发展的战略决策,并把“基于核心装备,研发独特工艺,打造核心竞争力”作为世界级工厂建设和战略转型的聚焦点和着力点。引进这台高能螺旋压力机,是实现其发展战略的核心一环,这是WTB迈向世界级工厂的重要里程碑,也是启动持续发展动力、创建世界级品牌的引擎,同时对我国航空锻造和电力装备行业的发展具有举足轻重的意义。

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