海诺威脱氯技术在华瑞制药取得巨大成功

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上海2013年12月26日电/美通社/--近期，亚太地区最大的临床营养产品生产商华瑞制药有限公司引进海诺威中压紫外线脱氯技术，用于其工厂内纯化水制备工艺中原水余氯的脱除，取得了良好的效果。

经过近一个月的稳定运行，监测数据显示：经海诺威中压紫外线系统处理后，原水中余氯浓度均降至0.05ppm以下，完全满足反渗透系统对余氯浓度的进水要求。并且在紫外系统进口余氯浓度高达4.47ppm及3.51ppm的极端情况下，海诺威紫外系统出口端的余氯浓度仍能迅速降低至0.05ppm及0.02ppm，再一次鉴证了海诺威中压紫外线脱氯技术的高效性能。

作为一种传统的水体消毒手段，余氯消毒被广泛用于市政及工业水处理领域。然而在制药行业水处理，尤其是纯化水制备过程中，对水质净化起着关键作用的反渗透膜（RO膜）却无法耐受余氯（Cl2、HOCl、OClˉ）的氧化。因此，在传统工艺中通常在纯化水制备预处理阶段采用活性炭过滤吸附法或NaHSO3还原法来祛除水中的余氯。

但是，以上两种余氯祛除技术均存在诸多在不同方面均存在一定的应用缺陷，从而对后段生产工艺及最终产水质量造成风险。前者“活性炭过滤吸附法”，在活性炭过滤吸附过程中，活性炭总量会不断减少，需要定期更换活性炭来保证其脱氯效果。同时，由于活性炭是微生物滋生的温床，对后段工艺造成巨大的微生物压力。

另一种余氯脱除方法“NaHSO3还原法”是采用化学加药的方式对水中余氯进行祛除。在实际应用中，通常安装氧化物质检测仪表（ORP仪）来控制NaHSO3的加药量，以确保余氯的祛除效果。但通过仪表控制化学品加药量，可能存在仪表探头失效和控制不稳定的风险。并且大量外来化学物质的引入增加了后端纯化系统（RO/EDI系统）的处理负荷，形成微溶性的CaSO4导致反渗透系统结垢。

与传统的两种余氯脱除方法不同，海诺威中压多谱段紫外线脱氯技术是通过紫外光作用实现余氯100的光解。并且作为一种全新的“绿色”脱氯技术，中压多谱段紫外线脱除余氯技术在实际工艺应用中具有明显优势：

（1）高效脱除余氯的同时彻底灭活源水微生物，避免RO系统微生物污染；

（2）从源头保障微生物安全，有效改善系统进水水质；

（3）在线的紫外线强度监测及剂量显示，准确预测脱氯效果；

（4）设备占地空间小，且系统本身非常洁净，无需定期清洗和消毒；

（5）无需任何化学品添加，有效避免RO系统结垢问题。

此次华瑞制药有限公司引进中压紫外线脱氯技术是继大输液生产线升级改造项目后与海诺威的再次携手合作。作为世界知名医药制造商德国费森尤斯卡比公司在华的合资公司，也是目前中国制药行业最大的合资企业之一，华瑞制药有限公司是中国最早按照世界卫生组织(WHO)颁布的GMP标准设计和建造的制药企业。

对于此次合作，华瑞制药有限公司高级工程师叶勋先生表示：“自2009年开始使用海诺威在线紫外消毒系统以来，我们跟海诺威一直保持着密切的合作。我们非常欣赏海诺威公司的技术创新能力和产品可靠性；这给我们的生产工艺及质量风险控制带来了很大的便利。此次我们选择海诺威中压多谱段紫外线脱氯系统，也是想通过采用更先进的脱氯技术来提升工厂纯化水制备系统的生产工艺，从而为后端产品提供更高级别的安全保障。”

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