鹏鹞公司创立于1984年，在创业之初就有强烈的创新意识，早在2002年，企业就联合国内四所大学共同建设了全省首家省级工程研究中心，聘请工程院院士和知名环境工程专家组成了专家委员会。在专家的指导下，鹏鹞环境工程设计院在环保、水处理设备及工程开发设计上始终走在全国同行的前列。近年来，企业每年都要投入上千万元用于科技研发，先后开发了30多个系列的环保产品，申请专利25项，其中获国家级、省级新产品十多项，多项产品获得省部级科技成果奖。特别是为城市小型污水处理研发的“WSZ生活污水处理设备”，累计销售达5亿元。
在技术创新的同时，鹏鹞公司还积极投身商业模式的创新。企业利用自身具有设备制造能力和工程承接能力的优势，率先开展水务投资。此举开创了中国水务项目民营化、企业化运作的先例。截至目前，鹏鹞公司先后承接了南昌红谷滩20万吨/天大型污水处理项目、南通西北片区20万吨/天大型引江区域供水等20多个项目，总投入达40亿元。
“鹏鹞公司的目标是，三年内把鹏鹞环保科技创新园打造成百亿级基地。”去年，鹏鹞公司在高塍镇投资10亿元建立了环保科技创新园，分制造产业基地、产业孵化区、全球环保装备展示与销售中心等六个区域，占地面积20万平方米。创新园一期工程已于今年上半年建成投用，现已入驻企业数十家，今年创新园有望实现应税销售20亿元以上。三年内，园区将吸引并孵化300家以上环保科技服务型企业，努力成为全球环保企业最密集、配套最齐全的环保产业园区。科技创新园的建成，成为鹏鹞公司创新发展道路上的重大转折点，为把企业加速打造成行业“旗舰”打下了坚实基础。
只有紧扣发展大势抓创新，才能抢占市场“制高点”。针对宜兴环保行业小而散的现状，鹏鹞公司以其行业影响力和资金优势，在去年7月与我市100多家环保企业成立了华夏环保企业联合会，首创以资金为联盟的环保产业发展模式，设立了2000万元专项资金，通过资源共享、资金联合等方式，提升企业的市场竞争力和抵御风险能力。今年初，联合会内一家环保企业承接了总投资1亿多元的内蒙古工业园区水处理项目，但该企业受设备制造、研发能力和资金的限制，项目建设受到较大影响。通过联合会的牵线，鹏鹞公司及时为其提供了整体设计和资金支持，目前该项目正在顺利推进中。
今年以来，作为环保发展新模式的创造者——鹏鹞公司依托日益放大的创新优势，频频接到长春、长沙等地市政部门抛来的“绣球”，业务订单量同比翻番增长，其中总投资上亿元的大型项目就有5只，订单总额达15亿元，赢得了新一轮发展先机。贾俊康陈韵史思涵
产品实现零库存，2012年全年订单排满，销售网络从长三角延伸到珠三角，产品销售从国内走向海外……新春伊始，江苏灵谷化工有限公司生机勃发。经历了40多年的风雨洗礼后，灵谷化工这棵企业森林中的“老树”焕发出的蓬勃生机令人赞叹。灵谷化工，浓缩着宜兴老牌工业企业不畏艰难的发展精神，展现了新时期宜兴工业企业逐鹿市场的勇气与不甘落后、勇争一流的决心。
46年，坚持一个信念
46年的时间，让我国传统化肥产业由鼎盛走向衰落，让全国数千家小化肥企业关门停业，却让灵谷化工由小化肥企业“变身”为江苏最大的化肥企业、全国最大的煤化肥企业。灵谷化工之所以拥有与其他小化肥企业不同的命运，就是因为企业始终坚持一个信念：坚定不移发展主业。
“用有限的精力和资源去做有限的事，认清了目标就一直走下去。”这是灵谷化工“掌门人”谈福元经营企业的最大体会。于是，46年间，企业专心致志做主业。“做化肥是我的专长，我怎能放弃专长去做别的。”谈福元常常挂在嘴边的句话，督促着他把企业的专长做大做强做精。2002年，当国内尿素市场处于“低迷”的状况下，灵谷化工却以超前的战略眼光，看到了尿素市场的潜在前景，在众多同行困惑的目光中果断投资1.8亿元兴建年产18万吨尿素技改扩能项目，既赢得了市场先机，也为企业实现跨越发展奠定了坚实基础。2007年12月，年销售已突破7亿元的灵谷化工，放弃当时投资房地产等其他产业的“大好机会”，选择“负重前行”，投入全部身家，启动了符合“当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录”的年产45万吨合成氨、80万吨尿素技改扩能项目。灵谷化工坚定地迈出这一步的回报是——一跃成为我国大化肥市场的领军者。
13年，不遗余力追求卓越
2009年6月，当灵谷化工总投资26亿元的大化肥项目投产时，国内一片哗然，因为从2007年12月开工建设到投产，如此体量的项目建设周期仅用了18个月，创造了世界大化肥建设的新速度。与此同时，新项目集成了美国合成氨生产技术、荷兰尿素生产技术、德国脱硫脱碳技术等世界最先进的技术、装置，其生产效能领先世界水平。大化肥项目的成功，正是该企业追求卓越发展的成果。
1999年，不甘现状的灵谷化工确立了打造行业一流的目标，并将追求卓越定为发展准绳。也是这一年，灵谷化工瞄准了大化肥项目，展开了长达8年的前期准备。谈福元说：“用世界最好的技术，打造中国自己的大化肥，这才是追求卓越的发展。”向着这一目标，灵谷化工奋勇前行。灵谷化工曾向德国一家公司签订引进大化肥项目中最关键的煤气炉技术，但后来听说上海华东理工大学新开发的气化炉技术更为先进时，企业毅然退单，选择国内设备，为此损失了1300多万元。每当有人谈及此事，谈福元总是说：“现在美国水煤浆的气化炉设备日处理煤量为1000吨，而我们是他的1倍，优势非常明显。丢了1300多万，却拥有了更先进的技术，这样的损失——值！”从1999年至今的13年中，灵谷化工正是在这种追求一流的卓越发展中，一步步攀上了我国大化肥生产的最高峰。
365天，在责任中前行
“昨天车间的用气量由正常的354吨上升到了357吨，需要查找一下原因。”这是前不久在灵谷化工生产调度会上一位车间负责人的发言。对于一个日产1000多吨合成氨的化肥企业来说，多用3吨蒸汽不算什么，但在灵谷化工却不是小事。把效能管理放在首位的灵谷化工追求资源利用和效能开发的最大化，蒸汽、煤等生产资源都被量化到职工的生产考核中，每一位员工，都学会了365天在责任中前行。
如今，由原来的小化肥生产转向大化肥生产后，谈福元最喜欢算成本账。他说：“采用大化肥生产后，企业煤炭有效转化率由原来的80提高到了99。这样，1吨合成氨就能节约0.3吨标煤，以企业年产45万吨合成氨计算，一年节约标煤13.5万吨。此外，生产1吨尿素的电耗由原来的1100度下降到现在的150度，按目前工业用电每度7毛钱算，每吨尿素的成本直接下降了几百元。”这些年来，通过技术更新不断提升产品竞争力的灵谷化工没有满足，大力发展循环经济，将生产中的废物“变废为宝”或“吃光用尽”，实现效能最大化。去年，企业的大化肥技改项目成功入选2011年度国家清洁生产示范项目，成为我市首个入选国家清洁生产示范项目的工业项目。徐娜姿
